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UV上光是包裝印刷行業(yè)非常常見(jiàn)的一種表面整飾工藝。如果UV光油附著(zhù)力不足，印品就會(huì )出現表面容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，從而引發(fā)一系列的不良反應。要想避免這類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，應進(jìn)行全面分析，包括材料采購、工藝安排、規范化操作等環(huán)節，根據存在的問(wèn)題進(jìn)行有目的的整改?，F將UV光油附著(zhù)力不足的原因及解決方案總結如下。

(1)存放時(shí)間過(guò)長(cháng)導致 UV光油或底油過(guò)期。一般情況下，UV光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時(shí)間。有些廠(chǎng)家一次性采購過(guò)多的UV光油，就容易導致UV光油或底油過(guò)期。

(2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過(guò)程中，應注意UV光油和底油要同一廠(chǎng)家生產(chǎn)，如果混用容易導致性能不匹配，影響印品質(zhì)量。

(3)油墨干燥時(shí)間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著(zhù)力差。凡是需要UV上光的產(chǎn)品，最好保證油墨已經(jīng)達到或超過(guò)24小時(shí)的干燥時(shí)間之后，再進(jìn)行UV上光，不然UV光油不容易附著(zhù)其表面。

(4) UV燈管的光照度不夠，導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等，當UV燈管的光照度不夠時(shí)，就會(huì )導致UV光油固化不足。由于用肉眼無(wú)法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過(guò)UV燈管照射時(shí)，參數值達到或者超過(guò)50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當其使用時(shí)間接近1000小時(shí)，應及時(shí)更換。

(5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會(huì )影響UV光油的附著(zhù)力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會(huì )導致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著(zhù)力。

(6)不規范的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規范，每次清洗過(guò)油輥時(shí)，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。

(7)在車(chē)間內部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會(huì )相應變慢。對此，操作人員應提前開(kāi)機預熱UV燈管，降低設備運行速度，適當延長(cháng)UV光油固化時(shí)間。

(8)上光設備的速度過(guò)快，導致UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短。

(9)UV光油層過(guò)厚，不僅會(huì )導致UV光油難以完全固化，而且會(huì )提高成本，甚至會(huì )導致上光后的印品在模切壓痕時(shí)發(fā)生爆裂，直接造成報廢。

(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會(huì )導致UV光油附著(zhù)力顯著(zhù)下降。對此，在印刷過(guò)程中應嚴格控制潤版液、噴粉的使用量。

筆者以上所總結的工作經(jīng)驗能夠有效避免印品UV上光附著(zhù)力不足質(zhì)量問(wèn)題的重復發(fā)生。但需要強調的是，由于設備、材料、環(huán)境及客戶(hù)的要求不同，導致UV光油附著(zhù)力不足的原因肯定會(huì )錯綜復雜，當老經(jīng)驗遇到新問(wèn)題時(shí)，仍需要細致分析，小心求證，不斷提高實(shí)戰水平，才能有效解決問(wèn)題，為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品。